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在矯直機的應用中，矯直輥在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生反彈，上輥系統(tǒng)壓力分布不合理，在這方面，通常使用的措施是，驗證使用矯直輥，以確認每個輥的直徑的偏差，調(diào)整矯直輥的位置或直接取代不符合要求的輥，其主要原因是矯直輥孔類型和軸向湍流的不對準很大，采取的一般措施是重新調(diào)整校準矯直輥和檢查設備，以滿足工藝規(guī)范，以消除軸向湍流。

在實際生產(chǎn)中，如何解決鋼型材矯直過程中最常見的缺陷，主要采取以下相應措施來解決，彎曲分為向上和向下彎曲，以及向左和向右彎曲根據(jù)要求，每米鋼筋部分的彎曲程度超出范圍，這是一種不合格的材料，經(jīng)過長期生產(chǎn)實踐，矯直后鋼材上下彎曲的主要原因是上下輥壓力分布不充分。

由于鋼材本身的性能極限不大超過矯直機，使鋼在矯直后保持原始的彎曲度，采取的相應措施是調(diào)節(jié)五個上輥的壓力分配比，并增加矯直機的矯直力，究其原因，鋼彎曲向左和向右主要孔矯直的未對準，并采取步驟來調(diào)整孔系統(tǒng)上，使得矯直機是完全對準，矯直后鋼的扭轉(zhuǎn)的主要原因，是上輥系統(tǒng)具有小的壓力分布和矯直孔型的不對準。

在這種意義上，采用的措施適合于增加上輥的壓力值并觀察上輥系統(tǒng)和下輥系統(tǒng)的對準以避免未對準，波浪曲線分為兩種類型，矯直是由于矯直機應用過程，而使成品鋼表面質(zhì)量不合格的情況，鋼的劃傷的主要原因是矯直孔的大量磨損，其不能及時更換，這使鋼表面的質(zhì)量問題，在矯直過程中，矯直輥的表面與異物接觸，鋼在鋼表面上壓制，在表面坩堝中會產(chǎn)生缺陷。