眾所周知，超聲波清洗機(jī)的清洗方式相較于其它清洗方式具有清洗效率高、清洗速度快、清洗徹底的特點(diǎn)，并且大大降低了人工成本。盡管超聲波清洗機(jī)有這些顯著的優(yōu)點(diǎn)，但是在實際的應(yīng)用過程中也難免遇到各式各樣的問題，有一些客戶朋友問小編，為什么我的金屬制品在超聲波清洗機(jī)中清洗效果不好？是不是你們超聲波清洗劑產(chǎn)品的問題？在這里，小編想說的是，并不是超聲波清洗劑有問題，而是不同廠家的清洗工藝，工藝設(shè)備也不一樣，即使超聲波清洗劑清洗能力再好，如果設(shè)備出現(xiàn)問題或者清洗工藝的問題，就需要從工藝角度或設(shè)備角度去解決“清洗效果不好”的問題。下面就由小編帶大家分析兩個具體案例：
案例一：超聲波清洗機(jī)清洗無縫鋁管時，出現(xiàn)油污清洗不徹底問題。客戶基本情況如下，清洗對象為無縫鋁管，油污為46#機(jī)械油，SP-103超聲波清洗劑兌水40倍，超聲波清洗機(jī)的工作時間為15分鐘。正常清洗效果良好的情況下突然出現(xiàn)清洗效果不好的問題，在客戶找到小編時，小編首先本著負(fù)責(zé)的態(tài)度與客戶一同檢測了SP-103超聲波清洗劑，實驗結(jié)果非常好，清洗劑原因可以排除。因為一直都是一樣的清洗工藝，工藝上面也不應(yīng)該存在問題，建議客戶排查超聲波清洗機(jī)。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)超聲波振子大部分損壞，更換振子后，清洗效果立刻恢復(fù)。
案例二：懸掛鏈?zhǔn)匠暡ㄇ逑礄C(jī)出現(xiàn)的問題?？蛻舨捎玫氖菓覓戽?zhǔn)匠暡ㄇ逑垂に嚕@種超聲波清洗機(jī)采用的是自動懸掛鏈輸送，集超聲波清洗、漂洗、噴淋、飩化、烘干為一體的全自動超聲波清洗機(jī)，適用于大批量、連續(xù)化作業(yè)清洗?？蛻粼谑褂眠^程中，清洗液配比濃度低了，清洗效果不好；清洗液濃度高了，漂洗不徹底。從理論上來說，清洗液的濃度高低跟所需清洗時間有關(guān)，如果清洗液的濃度低了，清洗時間一定會加長，如果保持不變，肯定會出現(xiàn)油污殘留問題；而同樣的清洗液的濃度高了，清洗劑殘留漂洗時間也需要加長。因為客戶是懸鏈?zhǔn)搅魉€清洗作業(yè)，懸掛鏈的運(yùn)行速度是固定的，清洗時間是固定的，必須要保證清洗液足夠的濃度才可以，而濃度高漂洗不徹底的問題可以通過添加一個漂洗槽，多進(jìn)行一次漂洗來解決。經(jīng)過處理，客戶清洗問題得到了解決。
通過以上兩個案例，小編認(rèn)為，如果超聲波清洗中出現(xiàn)清洗效果問題，可能因為不同方面的原因所造成，從根源上去尋找解決辦法，是最為有效的手段。
